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冲击挤出过程

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当指定铝时,如何将材料可靠地加工成所需的零件是一个重要的考虑因素。冷成形是制造商用来实现这一目标的方法之一。当谈到冷成形时,有一些选择,其中增长最快的技术之一被称为冲击挤压。

冷成形,也称为冷加工,描述了金属在室温或接近室温的条件下成形的许多金属加工过程。与热加工相比,金属的结晶性能会因加工过程而改变,这通常会导致机械性能的提高。

挤压是什么?

挤出是通常进行的金属成形过程,以制造具有固定横截面轮廓的线性产品。这是通过使金属(或其他材料)通过具有所需的固体或中空横截面的模具来实现的。

挤出有几个好处。一,基本上是一种无限数量的形状,可以通过挤出制造,通常是非常复杂的设计。它也可以与否则相当脆的金属一起使用,因为所涉及的唯一应力是压缩和剪切。成品部分也倾向于具有优异的表面光洁度

虽然冲击挤出是一种方法,但制造商的各种挤出选择都有一系列的各种挤出选择。这些包括标准的热挤出和冷挤出工艺以及摩擦挤出。另一个类似的过程是绘图的,唯一的区别是金属被拉动而不是推穿了模具。

什么是影响挤出过程?

冲击挤压与其他工艺的区别在于,与其他方法相比,工件通过孔径的速度要快得多。第一步在冲击挤压过程是采取一个金属弹头,并将其放在压力机。这种压力机可以是机械的,也可以是液压的,每分钟可循环60次。

然后,弹头将以极快的速度被冲头推入模具,迫使弹头的金属在冲头周围进行自我改造,同时符合外部的模具。这一动作控制工件内外的成品形式。如有必要,可添加润滑油以促进这一过程。

一次冲击就足以使弹头呈现新的形状,然后用反凸模将金属从模具中射出。有三种类型的冲击挤压操作。正向冲击是指弹头被推入模内。反作用力在冲头周围的弹头。联合冲击是指弹头同时被强迫进入模具和冲头周围。

应当注意,工件的厚度可以与冲头和模具之间的间隙直接相关。这意味着工件的较薄是,缩小的公差将是。而且,作为精确提到的,成品将具有比起始件更好的表面光洁度。在该工作硬化过程中,铝的晶粒结构在其新形式中加强了金属。

冲击挤压有哪些优点?

冲击挤出越来越受欢迎,特别是当涉及使用铝合金时。如已经指出的是,因为它是一种冷加工技术,因此没有必要预先加热工件,挽救时间和金钱,同时获得冷加工的好处。

它的速度也更快,因为只需要一个影响。冲孔机构的动力只需一击即可。工具成本往往较低,而工具本身的寿命比其他技术更长。在效率方面,冲击挤压工艺产量高,废弃物少。

冲击挤出提供的其他益处包括增加耐腐蚀性,与其他方法相比,均匀的晶粒对准和更轻的成品。此外,工艺后成品上不需要加工很少。

哪些铝合金与冲击挤出有关?

所有的铝合金都很适合冲击挤压。与钢、铜、镍和其他金属相比,铝合金的一些优点使冲击挤压成为一种很好的选择,包括密度低得多。铝在食品储存方面也是无毒的,挤压被广泛用于生产饮料和食品罐头等食品容器。此外,当考虑到可持续性时,铝合金的可回收性使其成为一个很好的选择。

该过程中使用的大多数铝合金在1000系列和6000系列中。

什么是常见的影响挤出应用?

重要的是要知道冲击挤压件在几何形状中有些有限。完成的尺寸需要具有对称的横截面,它是圆形的,方形或椭圆形;由于该过程中材料流动的性质,部件底座也必须比侧壁更厚。

冲击挤出可用于各种应用。常用用途包括泵组件,压力容器,驱动部件,空调零件,储气罐连接器,食品和饮料罐,墨盒和所有品种的管。

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